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色母需要怎样使用?

文章出处:未知 发表时间:2019-06-17

色母需要怎样使用呢?
色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工拌和即可。
在设备的操作中应注意以下问题 :
1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度(temperature)区域,其中靠近落料口的那段温度(temperature)应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化(定义:物质由固态变成液态的变化过程),与塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)树脂尽快混合均匀(jūn yún),这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。
2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。塑料粒子是塑料颗粒的俗称,是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料,以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等,这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物,即高分子。
3.将挤出机的模头温度(temperature)适当提高,可以增加制品的光亮度。色母全称叫色母粒,也叫色种,是一种新型高分子材料专用着色剂,亦称颜料制备物(Pigment Preparation),色母主要用在塑料上,加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
色母使用过程中怎样确定色母的使用比例?
确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀(jūn yún),没有条纹和斑点,就可以认可。色母的使用比例可按下文选用:
01--
  1:100
除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀(jūn yún)的现象,一般不建议客户使用这一比例。
但是,一些客户因价格压力,特别希望使用这一比例的色母,为客户着想,也较多地生产(Produce)这样低比例的浓缩色母,而且颜料的分散性一般也能达到要求。塑料粒子突出的性质是多面性,它能适合于许多加工方法和用途。它的价值和多面性主要来自与优良的耐化学品性能、在宗的热塑性塑料中中最低的密度和最高的熔点、适中的成本。
02--
  1:50
用于着色要求一般的塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)制品,P
  E、PP色母较多使用这一比例
03--
  1:33--
  1:25
用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品
04--
  1:20
用于高级塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)制品(plastic product),包括P
  
  O、ABS,可广泛(extensive)用于注塑、吹塑(一种发展迅速的塑料加工方法)、纺丝等工艺
05--
  1:20以上
一般用于高级化妆品容器着色,较多地用于小型注塑机


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