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色母粒都具有怎样的物理特性?

文章出处:未知 发表时间:2019-06-16

色母粒都具有怎样的物理特性?这一问题困扰着很多对色母粒行业充满兴趣的朋友,在下文中,将会为您详细的解释这一问题,希望对您有所帮助启发。
现就色母粒用颜料应具备的主要性能及其评价方法详述如下。
1着色力
颜料的着色力是指某一定颜色制品所需的颜料量,用标准样品着色力的百分数来表示。即取1g标准样品,加入Ag 白色颜料,调配成一定颜色的混合物。然后取1g待测颜料,加白色颜料调配,直到在标准光源下观察到的颜色与标准样品混合物相同时,设所用的A色颜料为Bg,则该颜料的着色力I为:I=B/A×100%
颜料的着色力不仅与其性质有关,而且还与颜料分散程度有关。分散程度主要是指颜料细化程度,分散程度越大,其着色力越强,但有一个极大值,超过此值着色力下降。以上为油墨、涂料用着色力的标准,塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)用颜料的着色力标准建议采用标准试样和样品添加不同量树脂,达到相同深度的比来衡量,即A为标准色板的添加树脂量,B为与A颜色深度相近时的添加树脂量。
2耐热性
塑料用颜料的耐热性是指其在加工和使用温度下颜料的颜色或者性能的变化程度。在考虑(consider)颜料的耐热性的时候还要考虑其受热时间。因塑料在加工成制品时,加工方法不同,受热时间不同;在使用过程中,用途不同,受热时间也不同,一般要求颜料的耐热时间为4~10rain。通常,使用温度越高,耐热时间越短。
1)A为30min变色;B为10min变色;C为10分钟以内变色。
塑料的耐热温度(temperature)计时间的检验方法有以下几种。
  ①着色塑料在180℃下分别塑炼5mi
  
  N、10mi
  
  N、15min和20min,观察其色调的娈化。
  ②着色塑料分别在220℃、200℃、180℃和160℃下,塑炼5min,比较其色调变化。
  ③着色塑料用柱塞式注塑机,分别在180℃、230℃、250℃和280℃下,注射周期为10min条件下,观察其色泽变化,或色差△E=3时的温度称为耐热温度。
2)测试时最好注明所用树脂牌号及产地(因同一树脂不同生产(Produce)工厂有时色差会超标)。
3耐迁移性
颜料的耐迁移性是指着色塑料制品(plastic product)与其他固、液、气等状态物质长期接触或者在某种特定环境下工作,有可能(maybe)和上述物质发生物理和化学作用,表现为颜料从塑料内部迁移到制品的自由表面上,或者迁移到相邻的塑料或者溶剂中。
着色塑料中颜料的迁移性和塑料材料分子链的刚性和分子间的紧密型相关。当塑料中塑化剂(DOP)用量增加时,分子距离加大,结构更加松散,因而减少了聚合物链的相互作用,从而使颜料迁移速率增大。特别是软聚氯乙烯着色时,选用颜料更要注意。
聚氯乙烯(化学式C2H3Cl)制品颜料耐迁移性的测试方法如下:用100份聚氯乙烯、65份邻苯二甲酸二辛酯、l份硬质酸钙和l份待测颜料,制成薄片;同样制得未着色的聚氯乙烯片,并使两片接触,放入烘箱。色母全称叫色母粒,也叫色种,是一种新型高分子材料专用着色剂,亦称颜料制备物(Pigment Preparation),色母主要用在塑料上,加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。此两片材在70℃下放置72h,根据未着色聚氯乙烯片的沾染情况,仿照染色织物的沾色牢度标准GB 251-2008分5级评定。
4耐光性和耐候性
塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)制品诸如安全帽、周转箱、卷帘式百叶窗、异型材和汽车塑料零件等,因长期室外使用都要求具有良好的耐光性和耐候性。
某些颜料在光的照射下,颜色会有不同程度的变化。其中,无机颜料大部分具有良好的耐光性,仅少数品种在受光照射后,因其晶型或者化学组成发生了变化而变暗。塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)制品中有机颜料受光照射后,会引起颜料分子构型的变化等原因而影响饱和度,甚至会褪色变成灰色或者白色。
测定耐光性的方法是观察光照射下颜料的颜色变化,再根据颜色变化所需时间不同而分为8级。在ISO规定中,以一种标准的蓝色颜料受氙灯照射,用其颜色变化来确定耐光牢度的等级,称ISO蓝色牢度,其耐光牢度等级为8级。
耐候性是指颜料在大自然条件下的颜色稳定(解释:稳固安定;没有变动)性。一般把样品放在室外,倾角45。正面朝南,定期进行对比测试(TestMeasure)观察其颜色的变化。
国内的耐候性标准为GB250-2008染色牢度褪色样卡的5级表示法。国际标准为ISOGrey scale (1~5)级。
5耐化学性
工业用塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)制品(plastic product)常用于储存化学药品及用作输送酸、碱等的泵和管道,因此要考虑颜料的耐酸、碱等性质。有关耐酸、碱等化学药品性还应包括树脂分解产物、制品中其他的添加剂,如抗氧剂、分散剂等,以及使用环境中的洗涤剂、漂白剂等物质。
欲测某颜料的化学稳定性,可将其着色样品置于有上述化学药品的试管中剧烈震荡,然后观察其色调的变化程度,也可参照GB 250-2008五级评定分级。
6毒性
日常生活中使用的塑料制品越来越多,因此也就越来越重视着色塑料制品的毒性问题。一般来说,由于无机颜料中含有铅(外观:带蓝色的银白色)、镉等化合物,因此用其着色塑料制品用作和食品接触的容器、薄膜以及玩具等必须考虑毒性问题。颜料毒性的测试(TestMeasure)方法见GB9688-1988。
镉、铅等金属元素虽然有毒,但其颜料以硫化镉和铬酸铅等化合物形式存在,其溶解度很小,所以作为容器的色料基本上没有溶出中毒的危险。黑色母由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性,即:颜料+载体+添加剂->色母粒。
7混合性
塑料制品着色时往往采用两种以上颜料配色,因此必须了解它们之间的混合性能,同时还需要了解颜料是否与塑料中的添加剂、助剂起化学反应。
一般来说,凡含铜(或者铅(外观:带蓝色的银白色))的颜料与含硫的颜料混合后,颜色往往会变暗变黑,这是由于生成了硫化铜(铅)的缘故。含铬(Chromium)颜料通常含有铅化合物,因此不能与聚丙烯中的稳定剂硫代二丙酮二月桂酸和硫代二苯酚之类的含硫稳定剂一起使用,以免生成硫化铅变黑。
某些色淀、偶氮类有机颜料与铬黄混合后,红色会渐渐减退,这也是因为铬黄中的铬酸根具有强氧(Oxygen)化性,能使有机颜料氧化降解或者发生其他变化而褪色(解释:颜色失去鲜艳;变得暗淡)。
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