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注塑成型添加色母时的问题注意及处理事项

文章出处:未知 发表时间:2019-05-29

注塑成型是色母加工生产工艺中最为重要的一环,我们平时生产加工色母粒时难免会被这类问题干扰或对此类问题感兴趣,在这篇文章中,小编将会给您详细的讲解说明这一问题。
在这篇文章中,我们会从塑料物理机械技能,以及塑料成型工艺来考量:
1.注塑设备的温度(temperature)没有控制(control)好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。黑色母色母粒的一种,但它的地位与其他色母粒又有些不同。黑色母是塑胶加工中最常用的一种色母粒,也是量最大的一种色母粒。
2.注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好。
3.色母的分散性不好或树脂塑化不好。
工艺方面可作如下调试:
1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高
2.给注塑机施加一定背压。
如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题,应与色母粒制造厂商联系解决。
使用某种色母后,制品显得较易破裂
这可能(maybe)是由于生产厂家所选用的分散剂,或助剂质量不好造成的扩散互溶不良,影响制品的物理机械性能。
按色母说明书上的比例使用后,颜色过深(过浅)
这个问题虽然简单,却存在着很多可能性(Possibility),具体为:
1.色母未经认真试色,颜料过少或过多
2.使用时计量不准确,国内企业尤其是中小企业,随意计量的现象大量存在
3.色母与树脂的匹配存在问题,这可能是色母的载体选择不当,也可能是厂家随意改变树脂品种
4.机器温度(temperature)不当,色母在机器中停留时间过长。
处理程序:首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确,其次调整机器温度或转速,如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体,可称颜料浓缩物(Pigment Concentration),所以它的着色力高于颜料本身。
同样的色母、树脂和配方,不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅?
这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或维护状况的不同,造成机械状态的差别,特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别,使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。
换另一种牌子的树脂后,同样的色母和配方,颜色却发生了变化,这是为什么?
不同牌号的树脂其密度(单位:g/cm3或kg/m3)和熔融指数会有差别,因此树脂的性能会有差别,与色母的相容性也会有差别,从而发生颜色变化,一般说来,只要其密度和熔融指数相差不大,那么颜色的差别也不会太大,可以通过调整色母的用量来较正颜色。
色母在储存过程中,发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量?
有些色母的颜料含量(或染料)很高,在这种情况下,发生迁移现象属于正常。黑色母由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性,即:颜料+载体+添加剂->色母粒。尤其是加入染料的色母,会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量,因为色母注射成制品后,颜料在制品中处于正常的显色浓度。
有的注射制品光泽不好
有以下多种可能(maybe):
1.注塑机的喷嘴温度过低
2.注塑机的模具(称号:工业之母)光洁度不好
3.制品成型周期过长
4.色母中所含钛(Ti)白粉过多
5.色母的分散不好
一段时间后,有的塑料制品(plastic product)的会发生褪色现象
生产厂家所采用基本颜料质量不好,发生漂移现象。
ABS色母特别容易出现色差异
各国生产(Produce)的不同牌号ABS色差较大,即使同一牌号的ABS,每批批号也可能(maybe)存在色差,使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的,在国际上还没有彻底(thorough)的解决办法。但是,这种色差一般是不严重的。
这期的给大家的色母粒知识讲解就到这里,我们来回顾一下全文网站内容,注塑成型添加色母时的问题注意及处理事项,我们通过塑胶(相关联事物:塑料)物理的机械效果和塑料成型加工中的生产(Produce)工艺来分析(Analyse)了文章主题内容。
如果您希望获取(obtain)更多色母粒相关知识,欢迎咨询以获取更多信息,小编期待您的问询。


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